一、HIRA 的定义
1. 什么是 HIRA?
**HIRA(Hazard Identification and Risk Assessment)**是指系统性地识别工作场所的危险源,并对这些危险源可能引发的风险进行评估,从而为制定控制措施提供依据。
它的目标是:
“预防为主,控制为辅,系统识别和管理风险。”
二、HIRA 的目的
- 保障人员安全与健康避免事故发生,减少职业病。
- 遵守法律法规要求满足《职业病防治法》、《安全生产法》等相关法律法规及ISO 45001管理体系的要求。
- 降低运营成本预防事故发生比事后处理(如赔偿、生产中断)更经济。
- 持续改进EHS管理体系风险评估是持续改进循环(PDCA)的重要一环。
三、HIRA 的核心步骤
HIRA 过程可分为以下四个核心步骤:
步骤一:危害识别(Hazard Identification)
什么是“危害”?
危害(Hazard)是指任何可能导致人员伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态。
如何识别危害?
常见危害类别:
类型 | 示例 |
---|---|
物理危害 | 噪声、高温、辐射、振动、机械伤害 |
化学危害 | 可燃气体、酸碱、粉尘、溶剂 |
生物危害 | 病菌、病毒、霉菌、血液病原体 |
人因危害 | 操作失误、过度疲劳、姿势不当 |
心理社会危害 | 压力、工作强度大、班次安排混乱 |
组织管理危害 | 培训不足、规章制度缺失 |
- 常用识别方法:
- 现场观察
- 文档审查(如作业指导书、安全操作规程)
- 工作任务分析(Job Safety Analysis,JSA)
- 历史事故数据分析
- 头脑风暴、小组讨论
步骤二:风险分析(Risk Analysis)
风险的概念
风险(Risk) = 事件发生的可能性 × 后果的严重性
我们要分析:一旦某个危害未受控,它导致事故的概率是多少,事故的影响后果有多严重。
步骤三:风险评估(Risk Evaluation)
风险等级矩阵(常用模型)
通常使用一个 5×5 或 3×3 的矩阵来综合评估风险等级。
严重性↓ / 可能性→ | 低(1) | 中(2) | 高(3) |
---|---|---|---|
轻微(1) | 1(低) | 2(低) | 3(中) |
中等(2) | 2(低) | 4(中) | 6(高) |
严重(3) | 3(中) | 6(高) | 9(极高) |
风险等级分类(示例):
等级 | 含义 | 建议措施 |
---|---|---|
1-2 | 可接受风险 | 维持现状 |
3-4 | 中度风险 | 需制定改进措施 |
6 | 高风险 | 应立即控制和管理 |
9 | 极高风险 | 必须立即停止活动! |
步骤四:风险控制(Risk Control)
控制优先级(层级控制原则):
从上到下优先采用:
- 消除(Elimination) – 根本去除危险源
- 替代(Substitution) – 使用较少危险的物质或方法
- 工程控制(Engineering Controls) – 安装通风、围栏、自动化设备
- 行政控制(Administrative Controls) – 培训、班次安排、标准操作程序
- 个人防护装备(PPE) – 最后的防线,如安全帽、防毒面具
四、HIRA 常见应用场景
- 新设备安装或改造前
- 新项目/新工艺启动前
- 定期风险评估(如每年一次)
- 事故/险情发生后回顾分析
- 法规更新或客户审核要求
五、HIRA 与 ISO 管理体系的关系
管理体系 | 对应条款 | HIRA 相关内容 |
---|---|---|
ISO 45001 | 6.1.2 危害识别和风险评价 | 企业应系统识别、评估、控制风险 |
ISO 14001 | 6.1.2 环境因素识别 | 环境层面的 HIRA 也适用 |
六、HIRA 表格示例(简化版)
编号 | 作业活动 | 危害类型 | 可能后果 | 严重性 | 可能性 | 风险等级 | 控制措施 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
001 | 焊接操作 | 烧伤 | 皮肤灼伤 | 3 | 2 | 6(高) | 焊接防护服、培训、遮挡 |
002 | 化学品调配 | 吸入毒气 | 呼吸道损伤 | 3 | 1 | 3(中) | 通风柜、面罩、换气系统 |
七、HIRA 实施要点
- 要有数据、有记录(如风险评估表)
- 要动态更新(发生变更必须重新评估)
- 要参与式评估(员工、班组长、安全员共同参与)
- 要形成行动计划(风险控制措施需落实)

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